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含氢气体CMS膜分离回收技术

含氢气体CMS膜分离回收技术
      炼油厂在生产过程中,一方面要消耗大量的氢气,另一方面又有相当一部分氢气随尾气排放。炼油厂中加氢裂化和柴油加氢等装置生产尾气中的大量氢气作为燃料气进入瓦斯管网,造成了氢气资源的浪费;同时,由于加氢裂化及柴油加氢装置生产能力的提高,必须从厂外引入高成本的氢气,造成生产成本上升。 炼化企业在生产过程会产生大量含氢尾气,这些氢气约占氢气总用量的30%,如若加以回收利用,将会创造极大的经济价值。我们采用炭分子筛膜(孔径达到2~4nm)进行分离回收这些氢气,实现资源回收利用,极大地降低了生产成本。

膜氢气回收与其它技术的比较


膜技术

变压吸附

深度冷冻

进料气组成范围 (H2 %)

> 25

> 60

> 50

进料气流量 (MMSCFD)

小到大

中 到 大

回收的H2纯度(H2 %)

90 – 99+

99.9+

95 - 99

H2回收率

中到高

H2 产物的压力

<< 进料气压力

进料气压力

不定

进料气压力,barg

15 - 125

10 - 50

15 - 35


工艺流程图

 

技术优势
      1、强度大、机械性能好、耐磨、强度高,耐高温,在线再生简单,寿命达有机膜的5-10倍
      2、化学性质稳定, 抗污染强,可处理含强酸、强碱、液态烃及固体颗粒的炼厂气;耐硫化氢、氨等酸碱性气体腐蚀,无需预处理流程;
      3、可有效阻隔NH3、H2S等杂质气体,分离精度高,H2分离纯度高达98%。
      4、热稳定性好,使用温度范围广,最高使用温度高达500℃;
      5、分离选择性好,渗透率高,分离效果好,回收率高达97%;
      6、操作简单,对工艺过程条件要求低;
      7、渗透率是常规有机膜基础渗透率的5-10倍,保证了高效的渗透率;
      8、设计装置占地面积小,重量轻。

资质齐全 信誉保证

通过了IS09000质量体系认证,获得了多项国家专利等

工艺先进 技术力量雄厚

设备精良,技术力量雄厚,检测手段精确、完善

提供售前 售中 售后服务

提供客户优质的服务作为发展方向, 力求在向顾客提供的满意的产品

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